WAION · Edge Vision AI

공정·품질·소통,
하나의 AI 솔루션으로
연결합니다.

VLM 멀티모달 AI 기술이 적용된 제조라인 분석 · 공정 모니터링 · 품질 판별 · 현장 커뮤니케이션. 모든 흐름을 단일 플랫폼에서 처리하는 제조현장 DX 통합 솔루션입니다.

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LIVE INSPECTWAION EDGE VISION AI · CONSOLE
WAION Edge Vision AI 콘솔
핵심 가치

왜 WAION Edge Vision AI 인가

네트워크가 불안정하고, 통합 예산은 빠듯하며, 라인마다 언어가 다른 실제 제조현장을 위해 설계했습니다.

글로벌 수준의
퀄리티 자동 체크

VLM 멀티모달 모델이 모든 제품을 기준에 맞춰 검사하고 OK / NG / NR 판정과 신뢰도를 즉시 산출합니다. 육안 피로도, 판정 편차가 없습니다.

최소 비용,
최대 효과

MES · ERP 없이도 제품 관리가 가능합니다. 하나의 카메라 피드로 검사·추적·대시보드를 모두 구동해, 무거운 시스템 통합 과정을 건너뜁니다.

오프라인에서도
완벽 구동

추론이 라인 옆 엣지 서버에서 직접 일어납니다. 네트워크가 끊겨도 판정은 계속되고, 생산 데이터는 현장을 벗어나지 않습니다. 온프레미스 AI.

현지화 대응,
원스톱 시스템

기획 · 설치 · 세팅 · 관리까지 현장에서 직접 수행합니다. 라인 배치와 작업자 언어에 맞춰, 하나의 파트너가 끝까지 책임집니다.

문제 인식 · 해외 제조현장의 구조적 문제

‘보이지 않고, 늦고, 연결되지 않는’ 운영 구조.

동남아 제조현장은 여전히 수기·육안 중심의 아날로그 운영과 언어장벽에 머물러 있습니다. 세 문제는 동시에 발생하므로 통합적 해결이 필요합니다.

동남아 제조현장 수기·육안 검사
FIELD · 수기 점검 · 육안 검사 중심 운영
01

공정 비가시성

실시간 데이터 부재, 사후 대응 중심 운영

02

품질관리 한계

수기 점검·육안 검사 의존, 판정 편차 발생

03

현장 커뮤니케이션 단절

관리자–현지 근로자 간 언어 장벽 존재

결과 → 생산성 저하 · 불량 대응 지연 · 관리 비용 증가
전환 전 — 경험 의존 · 분산 관리 · 사후 대응전환 후 — 데이터 기반 · AI 판단 · 즉시 실행
솔루션 · 4대 모듈

하나의 플랫폼, 네 개의 연결된 모듈.

공정·품질·소통을 단일 데이터 흐름 위에서 처리하는 현장 실행형 구조입니다. 네 개의 도구를 따로 붙인 것이 아닙니다.

조립라인 분석
MODULE 01

조립라인 분석

객체 추적, Takt time, 병목 구간 분석으로 라인 흐름을 가시화합니다.

사출품 양/불 판별
MODULE 02

사출품 양/불 판별

비전 기반 결함 검출 및 판정 자동화. 실시간 OK / NG / NR 판정.

AI 번역 커뮤니케이션
MODULE 03

AI 번역 커뮤니케이션

관리자–현지 작업자 간 다국어 소통을 실시간으로 지원합니다.

제조 DX 대시보드
MODULE 04

제조 DX 대시보드

현장 데이터를 통합 시각화하고 한 화면에서 모니터링합니다.

솔루션 작동 구조 · Input → AI → Action

데이터 수집에 그치지 않고, 판단과 실행까지.

모니터링 도구가 아니라, 현장 실행 시스템으로 작동하도록 구현했습니다.

01INPUT

수집

  • 비전 영상카메라 / 비전 시스템
  • 공정 데이터설비 / PLC / 센서
  • 작업자 음성현장 음성 / 대화
02AI ENGINE

추론

  • VLM 멀티모달 분석영상·텍스트·음성 통합 이해
  • 엣지 AI실시간 추론 / 저지연 처리
  • 결함 검출 모델불량 유형 탐지 / 분류
03ACTION

실행

  • 이상 탐지이상 징후 실시간 감지
  • 양불 판정자동 판정 및 결과 처리
  • 번역 / 대시보드다국어 지원 · 실시간 시각화
04OUTCOME

성과

  • 대응 속도 향상이상 대응 시간 단축
  • 품질 안정화불량 감소 / 일관성 확보
  • 운영 효율 개선생산성 향상 / 비용 절감
판정

모든 제품은 세 가지 답 중 하나를 받습니다.

명확하고 일관되며 추적 가능한 — 현장이 이미 이해하는 세 가지 상태입니다.

OK

합격 (Pass)

기준을 충족해 다음 공정으로 진행합니다. 신뢰도와 타임스탬프와 함께 기록됩니다.

NG

불량 (No Good)

결함을 검출하고 원인을 함께 표시해, 단순 폐기가 아닌 현장 교정으로 연결합니다.

NR

재검 (No Read)

판정 신뢰도가 낮으면 수기 재검으로 라우팅합니다. 임의로 통과시키지 않습니다.

실제 화면 · 솔루션 플랫폼

현장 중심의 통합 관제 인터페이스.

실시간 비전 검사부터 생산·품질 현황까지, 데이터 기반 의사결정을 한 화면에서 지원합니다.

LIVE INSPECTEDGE VISION AI
실시간 검사 콘솔 화면
Console — 실시간 비전 검사 · OK/NG/NR 판정 · 시스템 상태 모니터링
DASHBOARDEDGE VISION AI
제조 DX 대시보드 화면
Dashboard — 라인 병목 · 리드타임 트렌드 · 활성 알림 관리
현장 배치 · 오프라인 구동

제조현장을 위해 설계한 엣지 구조.

라인마다 엣지 카메라 4대와 엣지 서버 1대로 구성된 ‘Standard Vision Station’. 서버룸이 사이트 전체를 묶고, 라인 단위로 확장합니다 — 한 스테이션에서 시작해 공장 전체로.

  • VLM 멀티모달 AI 분석 모델 · 비전 객체 인식 및 결함 검출 기술
  • 엣지 환경 맞춤 솔루션 구조 — 네트워크 불안정 환경에서도 구동
  • 다국어 처리 및 현장 커뮤니케이션 기술 내장
6+
라인 / 사이트
0
클라우드 의존
100%
온프레미스 추론
1
원스톱 파트너
라인별 세팅 공장 배치도
FACTORY LAYOUT · 300m x 100m · Line / Edge Camera / Edge Server / Server Room
보유 기술 및 준비도 · Ansys 글로벌 협업

기술 검증을 넘어, 글로벌 확산까지.

Ansys 협업을 통해 글로벌 제조 DX 상용화의 출발점을 확보할 예정입니다.

제조라인 AI 비전 스테이션

제조라인 분석 · 품질 판별 · 현장 소통을
하나의 AI 솔루션으로

VLM 멀티모달 AI 분석 모델과 엣지 경량 추론 기술을 보유하고, 인도네시아 현장 PoC를 통해 적합성을 검증합니다.

SOFTWARE AI 비전카메라 기반 DX SW 1식
POC 현장 적용형 시제품 + 결과 데이터
특허 출원 2건
고용 신규 1인
AI 분석 기술 확보

멀티모달 AI 기반 비전 분석 및 엣지 경량 추론 기술 보유

전문 조직 구성

COO(삼성 출신) · CTO(LG 출신) 등 기획·개발·HW 설계 전문 인력

PoC 및 협업 준비

대상 라인 확보 및 Ansys 협업 기반 신뢰성 검증 준비 완료

문의하기

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실제 제품으로 OK / NG / NR 판정을 직접 확인해 보세요. 기획·설치·세팅까지 현장에서 함께합니다.